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    脫硫除塵設備的選擇

    發布人:慧宇環?!  “l布時間:2019-05-06

    在城市大氣環境污染中,工業鍋爐是大的污染源之一。煤經過燃燒產生的灰塵和二氧化硫,很大部分隨煙氣從鍋爐中排出。過去大多數在用鍋爐配備的傳統旋風式除塵器,由于經常出現殼體磨損穿孔,鎖氣裝置失靈等現象,造成除塵效率大幅降低,已經逐步淘汰;多管除塵器除塵效果雖然良好,但不能滿足脫硫要求。由于環保政策的加強和人們環保觀念的更新,對治理鍋爐污染的要求越來越高,市場上可供選擇的脫硫除塵設備種類繁多,能否正確選用關鍵。

    1根據燃料的燃燒特點選用脫硫除塵設備

    有些使用單位按鍋爐設計煤種中的有關數據選配脫硫除塵設備,效果很不理想,應該依據實際使用燃料的燃燒特性進行選擇。以廣泛燃用的大同混煤為例來說明這一點。

    鍋爐在某負荷運行,燃料輸入熱量,與之匹配的鼓風量也。對普遍使用的鏈條爐排鍋爐來說,燃用大同煤時,在負荷下,與設計煤種相比,因發熱量較高,煤耗量應減少。假使減薄爐排煤層厚度,不減少鼓風量,就出現爐排煤層吹空或爐排風量不均,無法正常燃燒;減少鼓風量,可燃質就不能燃燼,出力降低。鼓風量時,煤層厚度與設計煤種等厚才不至于吹空,但不能燃燒,需要繼續增大鼓風量。通過降低爐排速度減少給煤量,則燃燒的著火點就前移,經常燒壞煤閘板甚至給煤斗。為了正常運行,既要增加鼓風量又不能減少給煤量,爐膛總產熱量必然增加,排煙溫度提高,煙氣排放量增大,相應煙氣流速也加快。所以,針對這一特點,用實際的煙氣排放量、煙氣流速、排煙溫度等指標選用脫硫除塵器重要。

    2煙塵排放量

    工業鍋爐的不同燃燒方式產生的煙塵量是大不相同的。測試表明,鍋爐燃用大同煤時,對于手燒爐排和鏈條爐排鍋爐,飛灰占燃料中總灰分的10%~25%,初始煙塵濃度一般在1800~3000mg/Nm之間。煙塵排放量是煙氣排放量與煙塵濃度的乘積,是選型的基本指標。選用脫硫除塵器時,不能簡單的查閱理論資料,要依據測試的真實數據。

    3煙塵粒度

    不同的燃燒方式,煙塵粒度也不同。層燃爐中飛灰顆粒大部分是在50~200μm范圍內;而煤粉爐的飛灰顆粒中<10μm的含量達40%;顆粒愈細就愈難從煙氣中分離出來,因而煙塵粒度也是選型的一個重要根據。

    4煙氣阻力

    對在用鍋爐而言,選擇脫硫除塵器時,煙氣阻力不能忽視。如果脫硫除塵器的煙氣阻力太大,將會造成引風機煙氣流量減少,鍋爐出現正壓燃燒。但是,煙氣阻力太小,脫硫除塵的效果就不理想。因此,應盡量選擇結構簡單、煙氣阻力適當的脫硫除塵器。如果還不能滿足,則需要更換引風機,這將會加大投資費用。

    5安裝場地

    鍋爐由原來簡單的除塵設備更換為脫硫除塵設備,在鍋爐房結構不變的條件下,鍋爐房輔機間的占地面積成為制約選型的直接的因素。如果設備體積較大,勢必影響各輔機的運行操作,加大了風道的布置難度,風道的煙氣總阻力也可能增加。除了設備外型尺寸外,還要考慮煙氣接口的位置、朝向等。

    6設備型式

    從理論上講,除塵與脫硫是兩個概念,如果除塵與脫硫設備單設,無疑是理想的選擇。對于除塵設備而言,靜電除塵器,但投資太大,適宜電站鍋爐;過濾式除塵器(即布袋式除塵器)除塵效率可穩定在90%~,能過濾極細的粉塵,安裝簡單,但通風阻力較大,一般在1970Pa左右,占地面積大,關鍵是不宜用于過濾含水、含油和粘結性較大的煙塵;離心式旋風除塵器實際除塵效率一般在85%左右,主要是內襯材料易脫落,不損;水膜除塵器除塵效果很好,但占地面積大,運行維護復雜,耗水量大。對于脫硫設備而言,水浴式脫硫裝置效果,同時兼備除塵功能。事實證明,如果場地允許,在原有除塵器后面串聯安裝脫硫設備,無論使用何種除塵器,終的除塵與脫硫效果都很好。如果場地不允許,集脫硫、除塵功能于一體的脫硫除塵器便成為現實的選擇。


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